Центробежный насос – динамический лопастной насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счет действия центробежных сил, создаваемых вращающимся диском с лопастями. Такие устройства имеют довольно широкое распространение, они применяются в системах водоснабжения, теплоэнергетике, химической и атомной промышленности. В авиации центробежные насосы устанавливаются в топливные системы летательных аппаратов.

Габариты: 130х120х30

Материал: Алюминиевый сплав RS-300

Время печати: 16 часов.

Главным элементом конструкции является корпус, он имеет спиралевидную форму, поэтому в производственном жаргоне центробежный насос часто называю «насос-улитка». Внутри корпус насоса должен иметь гладкие стенки с высоким качеством поверхности, так как любая шероховатость может значительно снизить КПД насоса.

ЗАДАЧА

Аддитивным методом создать корпус центробежного насоса – деталь сложной спиралевидной формы с сохранением внутренних поверхностей и полостей “чистыми” в целях минимизации механической обработки.

ПРОИЗВОДСТВО

Производство данного изделия стало для нашего центра одним из первых случаев, когда были применены решетчатые поддерживающие структуры из алюминия. Внутреннее посадочное отверстие в центре изделия было технологически заглушено. Для стабильной печати нависающих частей к заглушке также были присоединены внутренние поддерживающие структуры. Такая конфигурация позволила добиться хорошей аддитивной технологичности и облегчить постобработку изделия – внутренние поддержки удалялись совместно вместе с остальными при операции рассверливания.

Благодаря решетчатым структурам процесс печати занял гораздо меньше времени. Постобработку также стало возможным провести значительно быстрее.

Разработка изделия также стала одним из первых случаев тестирования взаимодействия по импорту/экспорту моделей в программах Materialise Magics и 3D Systems 3DXpert. Это помогло обеспечить взаимообмен данными в процессе технологической проработки и корректно определить изделия и поддержки разного типа (а также соответствующие режимы для них). Изделие изначально готовилось в Magics для установки 3D Systems.

ИТОГИ

Корпус центробежного насоса с габаритами 130х120х30 мм был изготовлен за 16 часов. Благодаря применению решетчатых поддерживающих структур время печати и последующей постобработки было значительно сокращено.

Другие проекты

null

КРОНШТЕЙН ИНДИКАТОРА ЧАСОВОГО ТИПА

null

КОРПУС НОСИМОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ

null

ПОВОРОТНЫЙ КУЛАК БЕСПИЛОТНОГО ГОНОЧНОГО БОЛИДА

null

КОРПУС ПЕРВОЙ ОПОРЫ КОМПРЕССОРА ДЛЯ АВИАЦИОННОГО ДВИГАТЕЛЯ

КОРПУС ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА

Габариты: 130х120х30

Материал: Алюминиевый сплав RS-300

Время печати: 16 часов.

Центробежный насос – динамический лопастной насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счет действия центробежных сил, создаваемых вращающимся диском с лопастями. Такие устройства имеют довольно широкое распространение, они применяются в системах водоснабжения, теплоэнергетике, химической и атомной промышленности. В авиации центробежные насосы устанавливаются в топливные системы летательных аппаратов.

Главным элементом конструкции является корпус, он имеет спиралевидную форму, поэтому в производственном жаргоне центробежный насос часто называю «насос-улитка». Внутри корпус насоса должен иметь гладкие стенки с высоким качеством поверхности, так как любая шероховатость может значительно снизить КПД насоса.

ЗАДАЧА

Аддитивным методом создать корпус центробежного насоса – деталь сложной спиралевидной формы с сохранением внутренних поверхностей и полостей “чистыми” в целях минимизации механической обработки.

ПРОИЗВОДСТВО

  • Подготовка изделия под аддитивное производство

Производство данного изделия стало для нашего центра одним из первых случаев, когда были применены решетчатые поддерживающие структуры из алюминия. Внутреннее посадочное отверстие в центре изделия было технологически заглушено. Для стабильной печати нависающих частей к заглушке также были присоединены внутренние поддерживающие структуры. Такая конфигурация позволила добиться хорошей аддитивной технологичности и облегчить постобработку изделия – внутренние поддержки удалялись совместно вместе с остальными при операции рассверливания.

  • Процесс печати

Благодаря решетчатым структурам процесс печати занял гораздо меньше времени. Постобработку также стало возможным провести значительно быстрее.

  • Особенности кейса

Разработка изделия также стала одним из первых случаев тестирования взаимодействия по импорту/экспорту моделей в программах Materialise Magics и 3D Systems 3DXpert. Это помогло обеспечить взаимообмен данными в процессе технологической проработки и корректно определить изделия и поддержки разного типа (а также соответствующие режимы для них). Изделие изначально готовилось в Magics для установки 3D Systems.

ИТОГИ

Корпус центробежного насоса с габаритами 130х120х30 мм был изготовлен за 16 часов. Благодаря применению решетчатых поддерживающих структур время печати и последующей постобработки было значительно сокращено.

Другие проекты

null

КРОНШТЕЙН ИНДИКАТОРА ЧАСОВОГО ТИПА

null

КОРПУС НОСИМОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ

null

ПОВОРОТНЫЙ КУЛАК БЕСПИЛОТНОГО ГОНОЧНОГО БОЛИДА

null

КОРПУС ПЕРВОЙ ОПОРЫ КОМПРЕССОРА ДЛЯ АВИАЦИОННОГО ДВИГАТЕЛЯ