АДДИТИВНЫЕ УСТАНОВКИ – 23 ЕДИНИЦЫ
- Аддитивные установки селективного лазерного сплавления
Размер рабочей камеры от 225х225х280 мм до 500х500х500 мм
Материалы: металлопорошковые композиции на основе сплавов кобальта, никеля, нержавеющей стали, титана и алюминия
- Аддитивные установки прямого лазерного выращивания
Размер рабочей зоны от 1000х800х650 мм до 2100 мм диаметр, 600 мм высота изделия.
Материалы: металлопорошковые композиции на основе сплавов никеля, нержавеющей стали, титана.
- Аддитивная установка электронно-лучевого сплавления
Размер рабочей зоны 200х200х380 мм
Материалы: металлопорошковая композиция на основе сплава титана.
- Аддитивная установка селективного лазерного спекания
Размер рабочей зоны 600х600х600 мм
Материал: полиамид
- Аддитивная установка моделирования и наплавки
Размер рабочей зоны 510х508х508 мм.
Материалы: пластик ABS, пластиковые филаменты.
ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – 20 ЕДИНИЦ
Спектрометр энергодисперсионный
Рентгено-флуоресцентный спектрометр
Лазерный анализатор размера частиц МПК
Оптический стереомикроскоп
Прибор синхронного термического анализа
Роботизированный дифрактометр
Твердомеры Роквелл/Викерс
Маятниковый копер
Разрывная машина
Испытательная машина для малоцикловой усталости
Установка для испытаний на длительную прочность
Высокотемпературная лабораторная печь
Капиллярный (ЦМ15-В) или ЛЮМ34В контроли
Оптическая система 3D-сканирования
Координатно-измерительные машины
Рентгенография
Томография
Большой перечень материалов, который позволяет закрыть широкий спектр задач – от прототипирования до создания жаропрочных деталей и сборочных единиц для авиационных двигателей:
- Полиамид
- Филамент для FDM печати
- Титан
- Алюминий
- Сталь
- Никель
- Кобальт
Материалы
Материалы
Большой перечень материалов, который позволяет закрыть широкий спектр задач – от прототипирования до создания жаропрочных деталей и сборочных единиц для авиационных двигателей:
- Полиамид
- Филамент для FDM печати
- Титан
- Алюминий
- Сталь
- Никель
- Кобальт
Аддитивное производство включает в себя полную технологическую цепочку
Конструкторский этап. Производство
Работа с технической документацией и адаптация геометрии изделия под аддитивное производство. В зависимости от запроса применяются инструменты топологической оптимизации и генеративного дизайна, что позволяет улучшить технико-экономические показатели изделия – снизить массу изделия, повысить жесткость, уменьшить длительность синтеза и т.д.. На основе анализа входных данных формируется представление, какой тип технологии, материал (аналог) наиболее оптимален, от чего будет выстраиваться дальнейшая технологическая цепочка.
Технологический этап. Подготовка изделия к печати
Основная часть аддитивного технологического этапа – конечное расположение и ориентация изделия на платформе, создание технологической геометрии, поддерживающих структур, учет усадки, назначение режимов построения, компоновка стола и т.п.
Инженерный анализ. Симуляция
Компьютерное моделирование процесса синтеза, которое помогает оценить возможные дефекты и риски, которые могут привести к браку. Деформации и коробления изделия, отрывы от поддержек, риски растрескивания и т.п. По итогу вносятся изменения в технологическое исполнение, чтобы избежать негативных эффектов и снижение числа кол-ва запусков.
Подготовка к производству. Производство
После всех конструкторско-технологических этапов подготовки изделия и его технологического исполнения под синтез (адаптированная геометрия изделия, технологическая геометрия, поддержки, режимы построения, порядок экспонирования и т.д.) – создается управляющая программа. Слайсинг проекта для создания векторной карты штриховки каждого слоя, на основании которой и будет идти формообразование.
Постобработка
Проводится снятие напряжений (релаксация) изделий на платформе и при необходимости дополнительная термообработка, отделение изделий от платформы, удаление поддержек, слесарная или механическая обработка.
Анализ качества
Завершающий этап аддитивного производства. Помимо контроля геометрии самого изделия (3D сканирование), проводится верификация свойств. Совместно с заготовками на платформе построения печатаются образцы-свидетели для разрушающего и неразрушающего контроля. Для проверки механических свойств, микроструктуры, химического состава и т.д. Выпускается паспорт качества на продукцию.
Аддитивное производство включает в себя полную технологическую цепочку
Конструкторский этап. Производство
Работа с технической документацией и адаптация геометрии изделия под аддитивное производство. В зависимости от запроса применяются инструменты топологической оптимизации и генеративного дизайна, что позволяет улучшить технико-экономические показатели изделия – снизить массу изделия, повысить жесткость, уменьшить длительность синтеза и т.д.. На основе анализа входных данных формируется представление, какой тип технологии, материал (аналог) наиболее оптимален, от чего будет выстраиваться дальнейшая технологическая цепочка.
Технологический этап. Подготовка изделия к печати
Основная часть аддитивного технологического этапа – конечное расположение и ориентация изделия на платформе, создание технологической геометрии, поддерживающих структур, учет усадки, назначение режимов построения, компоновка стола и т.п.
Инженерный анализ. Симуляция
Компьютерное моделирование процесса синтеза, которое помогает оценить возможные дефекты и риски, которые могут привести к браку. Деформации и коробления изделия, отрывы от поддержек, риски растрескивания и т.п. По итогу вносятся изменения в технологическое исполнение, чтобы избежать негативных эффектов и снижение числа кол-ва запусков.
Подготовка к производству. Производство
После всех конструкторско-технологических этапов подготовки изделия и его технологического исполнения под синтез (адаптированная геометрия изделия, технологическая геометрия, поддержки, режимы построения, порядок экспонирования и т.д.) – создается управляющая программа. Слайсинг проекта для создания векторной карты штриховки каждого слоя, на основании которой и будет идти формообразование.
Постобработка
Проводится снятие напряжений (релаксация) изделий на платформе и при необходимости дополнительная термообработка, отделение изделий от платформы, удаление поддержек, слесарная или механическая обработка.
Анализ качества
Завершающий этап аддитивного производства. Помимо контроля геометрии самого изделия (3D сканирование), проводится верификация свойств. Совместно с заготовками на платформе построения печатаются образцы-свидетели для разрушающего и неразрушающего контроля. Для проверки механических свойств, микроструктуры, химического состава и т.д. Выпускается паспорт качества на продукцию.
